納秒：一般情況下在0.5-1mm的光斑。

皮秒：聚焦光斑一般在20μm左右。

飛秒：在100-200KHz高重復(fù)頻率、10ps極短脈寬的激光束作用下，聚焦光斑直徑小至3μm

UV紫外激光切割機(jī)對 PCB 切割、分板，可對各類型帶 V-CUT、郵票孔 PCB 電路板精密切割成型和開窗、開蓋，已封裝電路板的分板、普通光板的分板等。適用于各類型 PCB 基板切割，如陶瓷基板、軟硬結(jié)合板、FR4、PCB、FPC、指紋識別模組、覆蓋膜、復(fù)合材料、銅基板、鋁基板等。

銅和黃銅：兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)饧す馇懈罴庸?；厚?mm以下的銅可以切割，激光切割加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學(xué)組件。

合成材料：可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。

鋁:盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。用氮?dú)鈺r，切割表面平滑。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割，只有在光纖激光切割機(jī)系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學(xué)組件

不銹鋼:激光切割加工不銹鋼需要使用氧氣，在邊緣氧化沒關(guān)系的情況下；使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

(1)激光射出沾到易燃物引起火災(zāi)。大家知道激光發(fā)生器的功率很高，尤其遇到高功率激光切割機(jī)，射出的激光溫度非常高。當(dāng)激光射出沾到易燃物體后引起火災(zāi)的可能性非常大。 
(2)機(jī)器在運(yùn)行時會可能會產(chǎn)生有害氣體。例如在用氧氣切割時與切割材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不明化學(xué)物質(zhì)或細(xì)小顆粒等雜質(zhì)。被人體吸收以后可能會產(chǎn)生過敏反應(yīng)或引起肺部等呼吸道的不適。在進(jìn)行作業(yè)的時候應(yīng)做好防護(hù)措施。 
(3)激光直射人體會對人體有害。激光對人體的損害主要包括對眼睛和對皮膚的損害。在激光的傷害中，一機(jī)體對眼睛的傷害最為嚴(yán)重。而且眼睛的傷害是永久性的。所以在進(jìn)行作業(yè)時一定要注意保護(hù)眼睛。 

1 、要求每天定時進(jìn)行清潔，去除臺面、限位器和導(dǎo)軌上的雜物，并在導(dǎo)軌上噴潤滑油， 

2 、要定時清除收集箱里的廢料，以防廢料過多堵塞抽風(fēng)口， 

3 、每15天清洗冷水機(jī)一次，排盡機(jī)內(nèi)臟水，再加滿新的純凈水，

4 、反射鏡和聚焦鏡片要隔 6 一 8 小時用專用清洗液擦洗一次，擦洗時要用棉簽或棉棒蘸清洗液從聚焦鏡中心向邊緣按逆時針方向擦洗，同時應(yīng)小心以防劃傷鏡片，

5 、室內(nèi)環(huán)境會對機(jī)器的壽命產(chǎn)生影響，特別是潮濕和多塵環(huán)境。潮濕環(huán)境容易使反射鏡片生銹，同時也容易造成電路短路絨激光器放電打火。

關(guān)閉激光打標(biāo)機(jī)解決方法：

1.激光諧振腔是否變化；微調(diào)諧振腔鏡片。使輸出光斑最好；

2.聲光晶體偏移或者聲光電源輸出能量偏低；調(diào)整聲光晶體位置或者加大聲光電源工作電流；

3.進(jìn)入振鏡的激光偏離中心：調(diào)節(jié)激光器；

4.若電流調(diào)到20A左右仍感光強(qiáng)不夠：氪燈老化，更換新燈。

1.嚴(yán)禁無水或水循環(huán)不正常情況下啟動激光電源和調(diào)Q電源；

2.不允許Q電源空載工作（即調(diào)Q電源輸出端懸空）；

3.出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，首先關(guān)閉振鏡開關(guān)和鑰匙開關(guān)，再行檢查；

4.不允許在氪燈點(diǎn)燃前啟動其他組件，以防高壓竄入損壞組件；

5.注意激光電源輸出端（陽極）懸空，以防與其他電器打火、擊穿；

6.保持內(nèi)循環(huán)水干凈。定期清洗水箱并換干凈去離子水或純水。